Кароткае абмеркаванне пераваг і недахопаў сталёвых форм у параўнанні з алюмініевымі формамі для вярчальнага фармавання

Усе знаёмыя з працэсам ратацыйнага фармавання і яго шырокім спектрам прымянення. Прадукты ротацыйнага фармавання сёння можна знайсці ў многіх галінах. Тым не менш, добра вядома, што для вырабу дэталяў ротацыйнага фармавання патрэбныя формы. Пытанне аб тым, сталёвыя або алюмініевыя формы лепш падыходзяць для вярчальнага фармавання, я лічу, што трэба адказаць у залежнасці ад канкрэтнага прадукту. Давайце коратка абмяркуем гэта.

Параўнанне сталёвых і алюмініевых формаў для вярчальнага фармавання — якая з іх больш падыходзіць для працэсу ротацыйнага фармавання? Гэта даўно стала прадметам дыскусій у індустрыі. На мой погляд, гэта бессэнсоўная і бессэнсоўная спрэчка. Калі б нам сапраўды трэба было прыйсці да высновы, гэтая выснова была б карыснай толькі для вытворцаў прэс-формаў і не была б аб'ектыўным або правільным адказам. Хтосьці ўсё яшчэ можа спытаць: «Што лепш, алюмініевыя або сталёвыя формы?» Я магу адказаць толькі па аналогіі: калі вы збіраецеся купіць пару абутку, вы скажаце, што лепш спартыўны або скураны? Відавочна, што лепшы выбар - гэта той, які вам падыходзіць. У залежнасці ад асабістых пераваг або мэтавага выкарыстання мы выбіраем розныя тыпы абутку. Такім чынам, ці можам мы пакласці канец дыскусіі аб тым, сталёвыя або алюмініевыя формы лепшыя? Адзіны адказ: усё, што падыходзіць да прыкладання, лепш. Такім чынам, у пачатку развіцця цвілі найбольш важным з'яўляецца ваш аб'ектыўны, рацыянальны і правільны выбар.

Тым не менш, пры распрацоўцы новага прадукту, вырабленага ротацыйным фармаваннем, мы павінны ўважліва разгледзець, які тып формы абраць у залежнасці ад характарыстык прадукту. Гэта вырашальна. Ніжэй прыведзена некаторая інфармацыя аб сталёвых і алюмініевых формах для вярчальнага фармавання.

Перавагі і недахопы алюмініевых ротаформаў

З пункту гледжання вытворчых працэсаў, алюмініевыя ротаформы падзяляюцца на формы з адліванага алюмінія і прэс-формы з алюмініевай пласціны з ЧПУ. Першае з'яўляецца традыцыйным працэсам з прыкладна наступным працоўным працэсам: малюнак → драўляны ўзор → смаляная форма → ліццё → аздабленне. Апошні з'яўляецца прадуктам лічбавай эпохі, створаны за адну аперацыю апрацоўваючымі цэнтрамі з ЧПУ, прапаноўваючы такія перавагі, як добры знешні выгляд і высокую дакладнасць памераў. Недахопам з'яўляецца тое, што памер формы абмежаваны - такім чынам немагчыма вырабіць вялікія ротаформы.

Літыя алюмініевыя формы і формы з разьбянымі алюмініевымі пласцінамі выкарыстоўваюць у якасці матэрыялаў літой алюміній або алюмініевыя сплавы. Тэарэтычна добрая цеплаправоднасць алюмінія павінна забяспечваць лепшую цеплааддачу ў працэсе фармавання і такім чынам эканоміць энергію. Аднак з-за меркаванняў трываласці сярэдняя таўшчыня сценкі алюмініевых ротаформ складае больш за 10 мм, што значна зніжае чаканую перавагу. Фактычна, у параўнанні са сталёвымі ротаформамі, цыкл фармавання алюмініевых формаў адносна даўжэйшы. Акрамя таго, павялічаная таўшчыня робіць алюмініевыя формы больш цяжкімі, ствараючы дадатковую нагрузку на машыну для ротацыйнага фармавання. Акрамя таго, з-за уласцівасцяў алюмінія рамонт алюмініевых ротоформов даволі клапотны.

Перавагі і недахопы сталёвых ротаформ

У параўнанні з алюмініевымі прэс-формамі, сталёвыя ротаформы з'явіліся значна пазней, развіўшыся з тэхналогіі прэс-формаў для аўтамабільнай штампоўкі. Тэхналогія яшчэ не цалкам развітая, што з'яўляецца адной з прычын таго, што некаторыя прадстаўнікі галіны не цэняць сталёвыя формы. Тым не менш, сталёвыя ротаформы даюць шмат пераваг, якіх не маюць алюмініевыя ротаформы:

Выгода ў кошце: за выключэннем вельмі маленькіх ротаформаў, выкарыстанне сталёвых формаў для формаў сярэдняга памеру можа зэканоміць як мінімум адну траціну кошту формы.

Лягчэй мадыфікацыя і рамонт: сталёвыя формы прасцей мадыфікаваць і абслугоўваць у параўнанні з алюмініевымі.

Эканомія энергіі: таўшчыня сценкі сталёвай формы складае ўсяго 2,5 або 3,0 мм. У працэсе ротацыйнага фармавання час плаўлення парашка скарачаецца, што ў некаторай ступені зніжае спажыванне энергіі.

Дакладнасць: Камбінуючы традыцыйныя працэсы з тэхналогіяй ЧПУ, таксама можна вырабляць дакладныя сталёвыя ротаформы.

У прамысловасці ротацыйнага фармавання сталёвыя формы ўжо даволі шырока выкарыстоўваюцца. Я лічу, што з працяглым развіццём тэхналогіі ротацыйнага фармавання і лепшым разуменнем сталёвых формаў сярод практыкуючых спецыялістаў, прымяненне сталёвых форм атрымае новую хвалю попыту.

Выгляд завода

Jiangsu Qinbaote Equipment Manufacturing Co., Ltd. з'яўляецца прадпрыемствам, якое спецыялізуецца на OEM-вытворчасці ротаформаў і вырабаў з ротафармавання. Кампанія размешчана ў горадзе Сіньюань павета Сіян горада Суцянь правінцыі Цзянсу, недалёка ад Шанхая, з зручнай транспартнай развязкай і чыстым, прыемным асяроддзем. У кампаніі ёсць унутраная каманда інжынераў па фармаванні з больш чым 10-гадовым вопытам работы ў гэтай галіне. Мы добра разбіраемся ў распрацоўцы і вытворчасці карпусоў уборачных машын з ротафармаваным фармаваннем, байдарак, ваенных чахлоў, паліўных бакаў для будаўнічых аўтамабіляў, рэзервуараў для вады, каробак для харчовай ізаляцыі і г.д. Наша прадукцыя экспартуецца ў дзесяткі краін, уключаючы ЗША, Германію, Італію, Вялікабрытанію, Францыю і Японію. Наша тэхналогія ротацыйнага фармавання знаходзіцца на перадавым узроўні ў Кітаі і высока прызнана і высока ацэнена айчыннымі калегамі і кліентамі.

З моманту свайго заснавання кампанія прытрымліваецца філасофіі кіравання, якая заключаецца ў строгім кантролі, арыентацыі на людзей, сумесных інавацыях і імкненні да дасканаласці, што трымае нас у моцным становішчы. Дзякуючы ўзгодненым намаганням нашых супрацоўнікаў, вынікі нашага бізнесу няўхільна растуць і квітнеюць.