Рабочыя спачатку свідруюць адтуліны ў абалонцы ізаляцыйнай скрынкі. Гэта робіцца для забеспячэння паветранага патоку паміж унутранай і вонкавай паражнінамі падчас упырску пены ПУ, прадухіляючы разрыў абалонкі з-за павышэння ціску.
Крок 2: Размяшчэнне ў мацаваннях Пасля свідравання вечка і корпус ізаляцыйнай скрынкі змяшчаюцца ў адпаведныя мацаванні для канкрэтнай мадэлі (напрыклад, ізаляцыйная скрынка CP A90 змяшчаецца ў прызначанае для яе мацаванне). Затым вечка зачыняецца, і зборка адстаўляецца для ўспеньвання.
Крок 3: пена PU
Пасля зададзеных параметраў рабочыя ўводзяць папярэдне змешаную вадкую сыравіну ў паражніну праз зарэзерваваны порт для ўпырску. Пры ўпырскванні сумесь хутка ўступае ў хімічную рэакцыю, павялічваючыся ў аб'ёме і запаўняючы ўсю полую прастору.
Крок 4: Зацвярдзенне / Замацаванне Для застывання уведзенай пены патрабуецца паўгадзіны. У працэсе ўспеньвання прыстасаванне ўтрымлівае скрынку на месцы, каб прадухіліць дэфармацыю. Пасля ўспеньвання дэталь падвяргаецца ўтрыманню ціску і цеплаізаляцыі, каб пенапласт цалкам зацвярдзеў, у канчатковым выніку ўтвараючы кампактны і шчыльна запоўнены ізаляцыйны пласт.
Гэты вытворчы працэс спачатку вырабляе трывалую пластыкавую знешнюю абалонку з дапамогай ротацыйнага фармавання, затым у якасці ізаляцыйнага стрыжня ўпырскваецца пенапласт. Канчатковы прадукт спалучае ў сабе трываласць і даўгавечнасць дэталяў, вырабленых з верталётнага фармавання, з выдатнымі цеплаізаляцыйнымі характарыстыкамі пенапласту, што робіць яго шырока выкарыстоўваным у прылажэннях, якія патрабуюць працяглага захавання холаду або цяпла.