Якія перавагі працэсу ратацыйнага фармавання?

Якія перавагі працэсу ратацыйнага фармавання?

Працэс вярчальнага фармавання, таксама вядомы як вярчальнае ліццё або вярчальнае ліццё, - гэта тэхналогія вытворчасці, якая выкарыстоўваецца для вырабу пластмасавых вырабаў вялікага памеру або складанай формы. Гэты працэс дае наступныя перавагі:

Нізкі кошт прэс-формы: у параўнанні з іншымі працэсамі фармавання пластыка, такімі як ліццё пад ціскам і выдувное ліццё, кошт прэс-формаў для ротацыйнага фармавання звычайна ніжэйшы, асабліва для буйных вырабаў, паколькі структура формы адносна простая, а расход матэрыялу нізкі.
Гнуткасць памераў: ротацыйнае фармаванне не абмяжоўваецца памерамі прадукту і асабліва падыходзіць для вытворчасці вялікіх полых вырабаў з адкрытым або закрытым ротам, даўжыня якіх дасягае некалькіх метраў ці нават дзесяткаў метраў.
Раўнамерная і кантраляваная таўшчыня сценкі: Лёгка кантраляваць таўшчыню сценкі ў розных частках прадукту, дасягаючы таўшчыні краю больш за 5 мм, што асабліва падыходзіць для канструкцый вырабаў, якія патрабуюць павышанай трываласці краю.
Суцэльнае фармаванне: прадукт мае выдатную цэласнасць без швоў або зварных швоў, пазбягаючы канцэнтрацыі напружання і паляпшаючы механічную трываласць і даўгавечнасць прадукту.
Ліццё з некалькіх слаёў і кампазітных матэрыялаў: ротацыйнае фармаванне дазваляе адначасова апрацоўваць некалькі слаёў, што дазваляе камбінаваць розныя тыпы пластмас у адным прадукце для задавальнення пэўных патрабаванняў да прадукцыйнасці.
Убудаваныя кампаненты і ўстаўкі: металічныя ўстаўкі або ўстаўкі з іншых матэрыялаў, такія як узмацняльныя рэбры, злучальнікі і муфты, можна лёгка папярэдне змясціць у форму.
Высокая свабода дызайну: дзякуючы сваім тэхналагічным характарыстыкам, вырабы з ротафармаваным фармаваннем могуць мець вельмі складаныя геаметрычныя формы, у тым ліку тэкстураваныя або контурныя паверхні.
Нізкія адходы, экалагічна чысты і энергазберагальны: працэс стварае мінімальны лом, мае высокі ўзровень выкарыстання матэрыялу і не патрабуе ўпырску пад высокім ціскам, што прыводзіць да адносна нізкага спажывання энергіі.
Кароткі цыкл распрацоўкі: у параўнанні з іншымі працэсамі, формы для ротацыйнага фармавання больш хуткія і гнуткія ў распрацоўцы і мадыфікацыі, што спрыяе хуткаму запуску прадукцыі.

Такім чынам, з-за сваёй эканамічнасці і адаптыўнасці да працэсу працэс ротацыйнага фармавання шырока выкарыстоўваецца ў розных галінах, такіх як вулічная мэбля, рэзервуары для захоўвання хімікатаў, абсталяванне для адпачынку на вадзе, чахлы для ваеннага абсталявання і аварыйна-выратавальныя кантэйнеры.

Пункты No.	Знешні памер	Унутранае вымярэнне	Базавая глыбіня	Глыбіня вокладкі	Ёмістасць
QBT9568325	950680325 мм	860600250 мм	170 мм	80 мм	129 л
QBT9568360	950680360 мм	870600275 мм	170 мм	105 мм	143 л
QBT9568615	950680615 мм	870600540 мм	460 мм	80 мм	281 л
QBT956865	950680650 мм	870600565 мм	460 мм	105 мм	294L
QBT9650	900600500 мм	810525420 мм	360 мм	60 мм	178 л
QBT11545	1100500450 мм	1030420375 мм	315 мм	60 мм	162 л
QBT1256	1200500600 мм	1130420350 мм	250 мм	100 мм	166 л
QBT12860	1200800600 мм	1120720525 мм	430 мм	95 мм	423L
QBT1067	1000600700 мм	920515625 мм	535 мм	90 мм	296 л
QBT1288	1200800800 мм	1130720720 мм	630 мм	90 мм	585 л
QBT1555	1500500500 мм	1430420430 мм	350 мм	80 мм	258 л
QBT1588167	1580810670 мм	1510730595 мм	495 мм	100 мм	655 л
QBT1865	1800600500 мм	1720515430 мм	350 мм	80 мм	380 л
QBT1866	1800600600 мм	1730515530 мм	450 мм	80 мм	472L

June 12, 2026